Справочная цена | 0,5-5долларов США |
Делайте меньше заказов | 500 шт. |
Дата доставки | доставка 5 дней |
OEM | OK |
Место производства | сделано в Китае |
другой | Включая упаковку |
Процесс литья под давлением представляет собой сложный технологический процесс, включающий множество факторов, таких как конструкция пресс-формы, изготовление пресс-форм, характеристики сырья и методы предварительной обработки сырья, процесс формования, работа термопластавтомата, и тесно связан с условиями окружающей среды при обработке, временем охлаждения продукта и процесс после лечения.
Сегодня поговорим о свойствах и технологических характеристиках распространенного сырья для литья под давлением:
АБС синтезируется из бутадиена, акрилонитрила и стирола.Каждый мономер имеет разные характеристики: бутадиен обладает прочностью и ударопрочностью;Высокая термическая и химическая стабильность акрилонитрила;Стирол отличается простотой обработки, высокой отделкой и высокой прочностью.С точки зрения морфологии ABS представляет собой аморфный материал с высокой механической прочностью и хорошими комплексными свойствами «твердости, ударной вязкости и стали».Это аморфный полимер.АБС — это инженерный пластик общего назначения, имеющий различные разновидности и широкое применение.Его еще называют «пластиком общего назначения» (МБС называют прозрачным АБС).АБС-пластик легко впитывает влагу, имеет удельный вес 1,05 г/см3 (немного тяжелее воды), низкую усадку (0,60%), стабильный размер, прост в формовке и обработке.Характеристики АБС в основном зависят от соотношения трех мономеров и молекулярной структуры в двух фазах.Это может обеспечить большую гибкость при проектировании продукции и, таким образом, производить на рынке сотни материалов АБС различного качества.Эти материалы разного качества обладают разными характеристиками, такими как ударопрочность от средней до высокой, отделка от низкой до высокой и деформация при высоких температурах.Материал ABS обладает превосходной обрабатываемостью, внешними характеристиками, низкой ползучестью, отличной стабильностью размеров и высокой ударной вязкостью.ABS представляет собой светло-желтую гранулированную или шариковую непрозрачную смолу, нетоксичную, безвкусную и с низким водопоглощением.Он обладает хорошими комплексными физическими и механическими свойствами, такими как отличные электрические свойства, износостойкость, стабильность размеров, химическая стойкость и блеск поверхности, а также легко обрабатывается и формуется.Недостатками являются атмосферостойкость, плохая термостойкость и горючесть.
А: АБС-пластик обладает высоким поглощением влаги и чувствительностью к влажности.Перед формованием его необходимо полностью высушить и предварительно нагреть (не менее 2 часов при температуре 80–90°C), чтобы контролировать содержание влаги ниже 0,03%.
б: Вязкость плавления АБС-смолы менее чувствительна к температуре (в отличие от других аморфных смол).Хотя температура впрыска ABS немного выше, чем у PS, он не может иметь такой широкий диапазон нагрева, как PS.метод слепого нагрева не может быть использован для снижения его вязкости.Текучесть можно улучшить, увеличив скорость шнека или давление впрыска.Как правило, температура обработки должна составлять 190-235 ℃.
c: Вязкость плавления ABS средняя, выше, чем у PS, Hips и т. д., поэтому необходимо использовать пиво с более высоким давлением впрыска (500 ~ 1000 бар).
d: Материал ABS принимает среднюю и высокую скорость впрыска, а эффект пива лучше.(если форма не сложная и тонкостенные детали не требуют высокой скорости впрыска), на сопле продукта легко возникают газопроводы
e: Температура формования АБС-пластика относительно высока, а температура формы обычно регулируется на уровне 25-70 ℃.При производстве крупных изделий температура фиксированной формы (передняя форма) обычно примерно на 5 ℃ выше, чем температура движущейся формы (задняя форма).(Температура пресс-формы повлияет на качество отделки пластиковых деталей, а более низкая температура приведет к ухудшению качества отделки)
f: АБС-пластик не должен оставаться в высокотемпературном корпусе слишком долго (менее 30 минут), иначе он легко разложится и пожелтеет.
ПС – аморфный полимер с хорошей текучестью и низким водопоглощением (менее 00,2%), представляющий собой прозрачный пластик, простой в формовании и обработке.Ее продукция имеет светопропускание 88-92%, сильную окраску и высокую твердость.Однако изделия из ПС хрупкие, склонны к растрескиванию под внутренним напряжением, обладают плохой термостойкостью (60-80 ℃), нетоксичны, а удельный вес составляет около 1,04 г\см3 (немного больше, чем у воды).Формовочная усадка (ее значение обычно составляет 0,004-0,007 дюйма/дюйм), прозрачный PS - название указывает только на прозрачность смолы, а не на кристалличность.(Химические и физические свойства: большинство коммерческих ПС представляют собой прозрачные и аморфные материалы. ПС обладает очень хорошей геометрической стабильностью, термической стабильностью, характеристиками оптической передачи, электроизоляционными характеристиками и небольшой склонностью к поглощению влаги. Он может противостоять воде и разбавленным неорганическим кислотам, но может подвергаться коррозии под действием сильных окислительных кислот, таких как концентрированная серная кислота, и может расширяться и деформироваться в некоторых органических растворителях.)
Температура плавления PS составляет 166 ℃, температура обработки обычно 185-215 ℃, а температура плавления 180 ~ 280 ℃.Для огнестойких материалов верхний предел составляет 250 ℃, а температура разложения составляет около 290 ℃, поэтому диапазон температур обработки широк.Температура формы составляет 40 ~ 50 ℃, а давление впрыска — 200 ~ 600 бар.Для скорости впрыска рекомендуется использовать высокую скорость впрыска.Для желобов и ворот можно использовать все обычные типы ворот.Материал PS обычно не требует сушки перед обработкой, если только он не хранится неправильно.Если требуется сушка, рекомендуемые условия сушки составляют 80°C в течение 2–3 часов.Из-за низкой удельной теплоемкости PS он может быстро конденсироваться и затвердевать при изготовлении некоторых форм.Скорость его охлаждения выше, чем у обычного сырья, а время открытия формы может быть раньше.Время пластификации и время охлаждения короткие, а время цикла формования сокращается;Блеск изделий из ПС улучшается с повышением температуры формы.
ПЭ – это разновидность пластика с самым большим объемом производства среди пластиков.Он характеризуется мягкостью, нетоксичностью, низкой ценой, удобством обработки, хорошей химической стойкостью, устойчивостью к коррозии и сложной печатью.ПЭ – типичный кристаллический полимер.Он имеет много видов.Обычно используются LDPE (полиэтилен низкой плотности) и HDPE (полиэтилен высокой плотности).Это полупрозрачные пластмассы с низкой прочностью и удельным весом 0,94 г/см3 (меньше воды);Смола LLDPE очень низкой плотности (плотность ниже 0,910 г/куб.см, а плотность LLDPE и LDPE находится в пределах 0,91-0,925).ПЭВД мягкий (широко известный как мягкий клей). ПЭВП широко известен как твердый мягкий клей.Он тверже, чем ПВД.Это полукристаллический материал с высокой степенью усадки после формования.Он имеет плохой коэффициент пропускания света от 1,5% до 4%, большую кристалличность и склонен к растрескиванию под воздействием окружающей среды.Материалы с низкими характеристиками текучести можно использовать для уменьшения внутренних напряжений и уменьшения растрескивания.Когда температура выше 60 ℃, он легко растворяется в углеводородных растворителях, но его стойкость к растворимости лучше, чем у ПЭВД.
Высокая кристалличность HDPE приводит к его высокой плотности, прочности на разрыв, высокой температурной деформации, вязкости и химической стабильности.Он имеет более высокую непроницаемость, чем LDPE.PE-HD имеет низкую ударную вязкость.Свойства в основном контролируются плотностью и молекулярно-массовым распределением.Молекулярно-массовое распределение HDPE очень узкое.При плотности 0,91 ~ 0,925 г/см3 мы называем его первым типом PE-HD;При плотности 0,926 ~ 0,94 г/см3 его называют полиэтиленом высокой плотности второго типа;При плотности 0,94 ~ 0,965 г/см3 его называют ПЭВП третьего типа.Материал имеет хорошие характеристики текучести с MFR от 0,1 до 28. Чем выше молекулярная масса, тем хуже текучесть ПЭВД, но он имеет лучшую ударную вязкость.ПЭВП склонен к растрескиванию под воздействием окружающей среды.
Растрескивание можно уменьшить, используя материалы с очень низкими характеристиками текучести для снижения внутреннего напряжения.ПЭВП легко растворяется в углеводородных растворителях при температуре выше 60°С, но его стойкость к растворимости лучше, чем у ПЭВД. ПЭВД представляет собой полукристаллический материал с высокой усадкой после формования, составляющей от 1,5% до 4%.LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) обладает более высокой прочностью на растяжение, проникновение, удар и разрыв, что делает LLDPE подходящим для изготовления пленок.Его превосходная стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды, устойчивость к ударам при низких температурах и устойчивость к короблению делают LLDPE привлекательным для экструзии труб, плит и всех видов формования.Последним применением ЛПЭНП является использование пластиковой пленки для облицовки свалок отходов и резервуаров для отходов.
Наиболее примечательной особенностью деталей из полиэтилена является большая усадка при формовании, которую легко сжимать и деформировать.Полиэтиленовый материал имеет небольшое водопоглощение и не подлежит сушке.Диапазон температур обработки полиэтилена очень широк, и его нелегко разложить (температура разложения составляет 320 ℃).Если давление высокое, плотность продукта высокая, а усадка небольшая.ПЭ имеет среднюю текучесть.Условия обработки должны строго контролироваться, а температура формы должна поддерживаться постоянной (40-60 ℃).Кристалличность полиэтилена зависит от условий процесса формования.Он имеет высокую холодную температуру твердого тела.Если температура формы низкая, кристалличность низкая.В процессе кристаллизации из-за анизотропии усадки внутренние напряжения концентрируются, и полиэтиленовые детали склонны к деформации и растрескиванию.Когда продукт помещается в горячую воду с температурой 80 ℃, давление можно в определенной степени ослабить.В процессе формования температура материала и температура формы должны быть выше.Давление впрыска должно быть ниже, чтобы обеспечить качество продукта.Охлаждение формы особенно должно быть быстрым и равномерным, а изделие во время извлечения из формы должно быть горячим.
ПП – кристаллический полимер.Среди широко используемых пластиков ПП является самым легким, его плотность составляет всего 0,91 г/см3 (меньше, чем у воды).Среди обычных пластиков ПП обладает лучшей термостойкостью, а температура его термической деформации составляет 80-100 ℃, что позволяет кипятить его в кипящей воде.ПП имеет хорошую устойчивость к растрескиванию под напряжением и высокую усталостную долговечность при изгибе, широко известный как «100% клей».Комплексные характеристики ПП лучше, чем у ПЭ.Изделия из ПП имеют легкий вес, хорошую прочность и химическую стойкость.Недостатки ПП: низкая точность размеров, недостаточная жесткость, плохая атмосферостойкость и легкость получения «медных повреждений».Имеет явление пост-усадки.После извлечения из формы он легко стареет, становится хрупким и деформируется.ПП всегда был основным сырьем для производства волокон из-за его красящей способности, износостойкости, химической стойкости и благоприятных экономических условий.ПП – полукристаллический материал.Он тверже полиэтилена и имеет более высокую температуру плавления.Поскольку гомополимер ПП очень хрупок при температуре выше 0 ℃, многие коммерческие материалы ПП представляют собой нерегулярные сополимеры с 1 ~ 4% этилена или фиксирующие сополимеры с более высоким содержанием этилена.Сополимерные материалы ПП имеют более низкую температуру теплового искажения (100 ℃), низкую прозрачность, низкий блеск и низкую жесткость, но имеют более высокую ударную вязкость.Прочность ПП увеличивается с увеличением содержания этилена.
ПП обладает хорошей текучестью и характеристиками формования при температуре плавления.ПП имеет две характеристики при переработке: во-первых, вязкость расплава ПП значительно снижается с увеличением скорости сдвига (меньше зависит от температуры);Второе: высокая степень молекулярной ориентации и большая усадка.Температура обработки ПП составляет 220 ~ 275 ℃.Лучше не превышать около 275 ℃.Он обладает хорошей термической стабильностью (температура разложения 310 ℃), но при высокой температуре (270-300 ℃) может деградировать, если находится в бочке в течение длительного времени.Поскольку вязкость ПП очевидно снижается с увеличением скорости сдвига, увеличение давления впрыска и скорости впрыска улучшит его текучесть, усадочную деформацию и депрессию.Температура формы (40 ~ 80 ℃), рекомендуется 50 ℃.Степень кристаллизации в основном определяется температурой формы, которую следует контролировать в диапазоне 30-50 ℃.Расплав ПП может проходить через очень узкий зазор в матрице, образуя острую кромку.В процессе плавления полипропилена ему необходимо поглотить большое количество тепла плавления (большая удельная теплота), и после формования изделие становится относительно горячим.ПП не нужно сушить во время обработки, а усадка и кристалличность ПП ниже, чем у ПЭ.Скорость впрыска обычно использует высокоскоростное литье под давлением, чтобы минимизировать внутреннее давление.При наличии дефектов на поверхности изделия следует применять низкоскоростное литье под давлением при более высокой температуре.
Различные свойства различного сырья также определяют различные процессы, поэтому сфера применения также различна.